ASTM B850 对钢铁镀层后处理以减小氢脆变危险的标准指南 中文版

    当原子氢进入钢铁时，它会导致脆化、承重能力降低或者裂缝（通常是亚微裂纹），还有破坏性脆断，它是合金在屈服强度甚至是正常设计强度的应力下产生的。进行常规抗拉测试时，这种现象通常发生在合金上，表现为轻微的脆化，其表现形式通常为氢致滞后脆断、氢应力断裂，或氢脆化。氢通常是在清洗，酸洗，磷化，电镀，自动催化，搪瓷等工艺，在做阴极防蚀和防腐测试中产生的。氢也会在制作中，如轧制，机加工和钻孔时，由于润滑剂的使用不当，还有焊接或铜焊工序中会产生。

1． 范围

1.1 这份指南描述了通过降低一些钢铁中的磁化系数来防止表面处理中产生的氢脆化和降格的工序。

1.2 此热处理程序可有效的降低氢脆化的磁化系数，并应在电镀后和任何次要转化涂层前使用。

1.3 这份指南可与ISO/DIS9588协同运用，它们在技术上是相同的。

注1――热处理并不能完全消除氢脆化。

2． 参考文件（略）

3． 术语

3.1定义――这份指南中的许多术语都可在术语学B374，A919, 或ISO2080中找到。

4．要求

4.1 热处理是用于涂后金属以防止氢脆化的产生。所有情况下的热处理持续时间应从每个零件的整体达到规定温度开始。

4.2 零件由实际张力强度≥1000MPa（相应的硬度值300HV10kgf, 303HB,或31HRC）的钢做成的。表面硬化的零件可能需要热处理，除非等级ER-0规定。在阴极处理的准备过程中应避免浸在酸碱溶液中。另外地，有高阴极效果的电镀溶液的选择是适用于抗拉强度在1400 MPa以上的钢元件（相应的硬度值425HV10kgf, 401HB,或43HRC）

略